除氯剂

　　氯离子是湿法炼锌工艺中最有害的一种元素。当硫酸锌电解液中氯离子浓度达到300mg/l时，阴极锌的合格率会受到一定影响；当氯离子浓度达到500mg/l以后，会导致阳极铅板的腐蚀速率加快以及阴极锌中铅含量增加等现象出现；当氯离子浓度在800mg/l以后，阳极上有氯气析出，势必导致作业环境恶化、设备腐蚀加剧以及吨锌电耗剧增等恶果出现。
　　1  产品概况
　　公司针对湿法炼锌过程中的各类溶液(包括硫酸锌溶液与污酸等)，开发了CLP-C1型深度除氯剂。表1列出了该除氯剂的基本特征。

名称	CLP-C1型深度除氯剂
外观	灰色或灰黑色
有机物含量，w%	无
挥发分，w%	-
结晶水，w%	＜10
形状*	粉状或团块状
注：在大多数情况下，CLP -C1型深度除氯剂为灰色或灰黑色粉末；但在天气潮湿的情况下，CLP -C1型深度除氯剂可能会出现成团或成块的现象，但不影响除氯性能的发挥。

　　2  性能与特点
　　CLP-F1型深度除氯剂具有高效、快速去除硫酸锌与污酸等溶液中氯离子的效果，并且不会导致烧板等不良现象出现。除氯剂具有的主要特点：
　　① 适用于去除湿法炼锌中各类含氯溶液中的氯例子，除氯效率高，除氯速度快；
　　② 使用简单，除氯过程不产生任何对电解与操作环境有害、有毒物质；
　　③ 除氯过程所产生渣量小，不会导致任何形式的锌等有价元素的损失；
　　④ 可实现除氯过程不外排废水；
　　⑤ 再生能力强，在严格按照操作规程的前提下，可循环使用400次以上。
　　3  产品使用
　　3.1  除氯剂的使用流程
　　首先将除氯剂与电解废酸配制成浆体，随即将该料浆加入到计量好的除氯前液中、并充分搅拌与过滤。滤液即为除氯后液，可进入炼锌主流程；滤渣为除氯渣，经过解吸、再生后重复使用。除氯剂使用原则流程如下：


　　3.2  使用注意事项
　　(1) 对除氯前液的要求：建议其pH值控制在4至5。
　　(2) 除氯剂投加量：除氯剂使用量与溶液中氯浓度相关，一般投加量为溶液中氯离子质量的(10-15)倍，具体用量以现场实验数据而定。
　　(3) 除氯剂的浆化：为了保证锌电解体系的酸平衡，建议采用电解废液作为除氯剂浆化液；
　　(4) 除氯料液过滤前的要求：为了达到最佳除氯效果以及减少除氯剂的损耗，建议在除氯料液过滤前将其pH值控制在3至5左右；
　　(5) 除氯渣的解吸与再生：解吸与再生工艺由本公司技术人员当面传授给使用方。
　　(6) 除氯剂的首次使用建议在本公司技术人员指导下进行。
　　4  贮运事项
　　(1) 产品包装：本公司CLP-C1型深度除氯剂产品是50kg编织袋包装，内塑外编。
　　(2) 产品运输：运输时要防雨、防晒，搬运时要防止刮破或摔破包装。
　　(3) 贮存：CLP-C1型深度除氯剂应贮存在干燥、通风良好的室内，室温不要高于40℃,；勿靠近热原，避免日光暴晒；不要与其它化学品共存。
　　5  验收标准
　　CLP-C1型深度除氯剂产品出厂前已由我公司质检部门检验，并签发了产品合格证。如用户对产品质量存在异议、要求复检，应在收到货物后的一个月内提出，由供需双方协商解决；若产品已使用三分之一，我公司有权拒绝复检。